銅管與不銹鋼管換熱效果的對比分析
銅管與不銹鋼管換熱效果的對比分析
銅管和不銹鋼管是常用的材料,經(jīng)常在兩者之間做出選擇。如果用作
換熱管,誰更好?本文將通過對銅管和不銹鋼管換熱效果的對比分析,解決這個問題,得出可靠的結論。
1、不銹鋼換熱管的優(yōu)點
1、換熱管采用0.5-0.8mm薄壁管,提高了整體換熱性能。在相同的換熱面積下,不銹鋼管的整體
傳熱系數(shù)高于銅管
2.121-8.408%。
2、由于材料采用SUS304優(yōu)質不銹合金鋼,硬度高,管道鋼度顯著提高,具有較強的抗沖擊性和抗振性。
3、由于管道內(nèi)壁光滑,邊界層流底層厚度減薄,不僅加強了換熱,而且提高了抗結垢性能。
4、在1050℃高溫下進行熱處理,以消除焊接應力。
5、所有鋼管均采用壓差進行泄漏檢查,氣壓試驗為10mpa,5分鐘無壓降。
二、詳細性能比較
1、導熱
銅管的
導熱系數(shù)為100W/m℃不銹鋼管的導熱系數(shù)為13W/m℃,這當然會影響整體傳熱系數(shù)。但不銹鋼管壁厚可減少0.5~0.8mm,銅管由于強度和侵蝕磨損等原因
因此,其壁厚不得低于
1.2mm。
根據(jù)公式:Rc=(1)
Rc——導熱阻,m2k/w。
λ——導熱系數(shù),W/(m.k)。
δ——管壁厚度,m
管材一定,λ不變時,按公式(1),δRC越小,傳熱系數(shù)越大。這樣可以縮小不銹鋼管與銅管整體傳熱系數(shù)的差距。
由于銅管內(nèi)
外壁比不銹鋼粗糙,容易結垢,增加了銅管的熱阻,從而縮小了銅管與不銹鋼管整體傳熱系數(shù)的差距。
2、對流放熱
使用不銹鋼管或銅管,管內(nèi)流速為湍流。影響流放熱的最大因素是層流底層的厚度,因為層流底層的傳熱是導熱的,而水的導熱系數(shù)很低。層流底層的厚度取決于管內(nèi)壁的粗糙度。銅管內(nèi)表面有氧化物,其粗糙度遠大于不銹鋼管,銅管底層厚度大于不銹鋼管底層厚度。這使得不銹鋼管的對流放熱系數(shù)大于銅管。
Rw=(2)
Rw——對流熱阻,m2k/w。
αw——對流放熱系數(shù),w/m2.k。
根據(jù)公式(2)αw越大,Rw越小。
3、冷凝放熱系數(shù)
凝結放熱系數(shù)有膜凝結和珠凝結兩種,珠凝結放熱系數(shù)遠大于膜凝結放熱系數(shù)。但目前尚不清楚不銹鋼管外壁和銅管外壁的珠狀凝結,但可以說,這兩種管道的外壁大多是膜狀凝結。膜凝結的放熱系數(shù)與膜的厚度密切相關,因為膜的內(nèi)部是導熱系數(shù),水膜的導熱系數(shù)特別低,膜的厚度取決于管外壁的粗糙度。由于氧化層的原因,銅管外壁比不銹鋼管粗糙得多。因此,不銹鋼管外壁的凝結放熱系數(shù)大于銅管外壁的凝結放熱系數(shù)。
Rm=(3)
Rm——管道外壁的冷凝和放熱熱阻為m2k/w。
αm——管外壁的冷凝放熱系數(shù),w/m2.k。
根據(jù)公式(3),αm越大,RM越小。
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K=(4)
R——總熱阻,m2k/w。
K——整體傳熱系數(shù),w/m2.k。
(4)可以看出,對流熱阻、導熱阻和冷凝放熱阻降低,總熱阻降低:總熱阻降低,整體傳熱系數(shù)增加。
在壁厚相同的情況下,不銹鋼管的整體傳熱系數(shù)比銅管低6%。由于使用比銅管薄的不銹鋼管,不銹鋼管的整體傳熱系數(shù)和凝結放熱系數(shù)大于銅管,提高了不銹鋼管的整體傳熱系數(shù)。
換熱性能對照表
規(guī)格(㎜)
整體換熱系數(shù)(W/㎡.k)
HSn70-IA
3682.413869
不銹鋼管
AISI304
3460.327347
不銹鋼管
AISI304
3760.628476
不銹鋼管
AISI304
3872.606729
5、長期經(jīng)濟
隨著運行時間的增加,銅管的氧化層會越來越厚,傳熱效果會越來越差。不銹鋼基本上不會氧化,或者氧化速度很慢。因此,如果不銹鋼管的換熱器和銅管的換熱器同時投入運行,運行時間越長,不銹鋼管的換熱器的經(jīng)濟性就越好。同時,銅管對冷卻水中雜物的吸附能力遠強于不銹鋼管,大大降低了設備的經(jīng)濟性。
6、比較安全性能
不銹鋼管和銅管的工程特點
304/
316不銹鋼管
密度t/m3
8.4
8.9
屈服強度MPa
280-350
拉伸強度MPa
550-659
延伸率%
30-60
MPa彈性模量
13.3
15.4
熱脹系數(shù)10-6
導熱系數(shù)w/導熱系數(shù)mk
從上表可以看出,不銹鋼管的屈服強度和抗拉強度高于銅管,不銹鋼管的使用壽命必須長于銅管,熱膨脹系數(shù)低于銅管,更接近管板。因此,由于熱膨脹和冷收縮表面,不易損壞管道或影響膨脹口。
不銹鋼管和銅管的耐腐蝕性
腐蝕種類
304/316不銹鋼管
一般腐蝕
沖擊腐蝕
點蝕(運行狀態(tài))
點蝕(積滯狀態(tài))
高速沖擊
進口沖擊
蒸汽熱點腐蝕
注:表中的值2-6表示耐腐蝕性由小到大。
從上表可以看出:與銅管相比,不銹鋼管具有良好的耐腐蝕性、高速蒸汽帶水滴的沖擊腐蝕性;氨腐蝕性能好:耐水側沖擊腐蝕,實現(xiàn)無銅離子系統(tǒng),提高PH值,降低腐蝕率,提高冷卻水流量
2.3m/s,最高可達
3.5m/s,這不僅可以提高整體傳熱系數(shù),還可以減少管道中雜質的沉積。
三、效益評估與結論
不銹鋼管的導熱系數(shù)低于銅管,但通過降低壁厚來降低導熱系數(shù)的差值,因為不銹鋼管的內(nèi)壁比銅管更光滑,對流換熱系數(shù)高于銅管,不銹鋼管的外壁比銅管更光滑,冷凝放熱系數(shù)高于銅管。根據(jù)多臺機組的測試和計算,壁厚為0.7mm的不銹鋼管的整體傳熱系數(shù)高于壁厚為1mm的銅管
2.124%左右;隨著運行時間的增加,不銹鋼管的整體傳熱系數(shù)下降緩慢,銅管的整體傳熱系數(shù)下降速度遠大于不銹鋼管。
同時,不銹鋼管比銅管具有更好的耐腐蝕性、抗振性和耐磨性,使用壽命是銅管的三倍。從長遠來看,使用不銹鋼管來提高機組的經(jīng)濟性是顯而易見的,但也提高了機組的安全性。
銅管雖然是好材料,但不是萬能的。當適用材料有多種選擇時,應耐心比較性能、壽命、價格等因素,選擇最佳方案。只有這樣,合格的工作才能以最低的成本完成。
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